印染废水处理设备：脱色与难降解有机物去除工艺

印染行业是用水排放大户，废水含染料、助剂、浆料，色度高、COD高、可生化性差，是公认的难处理工业废水。兰州及周边有一些纺织印染企业，如何选择高效印染废水处理设备？本文解析核心工艺。

一、废水特性

• 色度高：残存染料使废水呈深红色、蓝色或黑色，传统沉淀无法去除。

• COD高：2000-5000mg/L，含难生物降解物质。

• 温度高：退浆、煮练等工序排水温度可达40-60℃。

• 水质波动大：不同批次、不同颜色产品导致水质剧烈变化。

二、核心工艺路线

预处理

• 格栅+调节池：拦截纤维屑、布毛。

• 混凝沉淀：投加PAC、PAM去除部分悬浮物和胶体染料。

• 水解酸化：将大分子染料、浆料分解为小分子，提高B/C比。

生化处理

• A/O工艺：缺氧段脱色和降解部分染料，好氧段去除COD。

• 生物接触氧化：挂膜生物，耐冲击，适合水质波动。

• MBR：对于高要求回用项目，膜分离可拦截难降解物质。

深度处理（脱色关键）

• 臭氧氧化：强氧化剂，可断裂染料发色基团，脱色效果显著。

• 芬顿氧化：羟基自由基氧化，去除COD同时脱色。

• 活性炭吸附：物理吸附剩余色素，但炭再生成本高。

• 纳滤/反渗透：高标准回用时采用，浓水进一步处理。

三、兰州地区应用考量

• 印染废水温度较高，可直接进入生化系统（利于微生物），但冬天需保温。

• 若采用臭氧脱色，需配套尾气破坏器，防止臭氧泄漏。

• 染色车间可推行清洁生产，降低染料和助剂用量，从源头减量。

四、典型工艺流程

废水→格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→二沉→臭氧催化氧化→生物活性炭过滤→排放或回用。

五、运行管理要点

• 混凝沉淀段需根据染料类型调整药剂（阳离子/阴离子PAM）。

• 水解酸化池需控制ORP在-100~-300mV，维持兼氧环境。

• 臭氧发生系统需定期维护，防止电极结垢。

印染废水虽难，但采用组合工艺完全可以稳定达标。兰州印染企业应根据排放标准和回用要求，合理配置设备，兼顾效果与成本。